Gáztalanító grafit rotor alumínium folyadékhoz

Gáztalanító grafit rotor alumínium folyékony termékekhez Bevezetés:

 

A gáztalanító grafit forgórész alumínium folyadékhoz tisztításra, salakeltávolításra, gáztalanításra, anyagfúvásra stb. használatos az öntvényiparban, például alumínium, ötvözet és cink. A speciális kezelés nagymértékben javítja az élettartamot. Lerövidíti az olvasztási időt és csökkenti a gyártási költségeket. A gáztalanítási sebesség 50% feletti, és alkalmas alumínium folyadék tisztítására tégelykemencékben, öntőüstökben, gázkivezető dobozokban és statikus tartályokban. A grafit rotor egy alumíniumolvadékban folyamatosan működik, körülbelül 750 fokban, 200-400 fordulat/perc forgási sebességgel. Cégünk grafit rotoros bányászatot gyárt.
A nagy tisztaságú grafitból készült grafit minősége jelentős hatással van a forgórész élettartamára. Ezzel egyidejűleg oxidációgátló védőbevonatot viszünk fel a felületre, amivel az élettartam 50-60 napra meghosszabbítható.

Gáztalanító grafit rotor alumínium folyadékhoz, működési elv

 

A gáztalanító grafit forgórész alumínium folyadékhoz két részből áll: a rotorrúdból és a fúvókából.
Az átviteli rendszer a grafit rotort forgásba hozza, és argon vagy nitrogén halad át rajta
A rotorrúd és a fúvóka belefúj az alumíniumolvadékba. A nagy sebességű forgó grafit rotor feltöri az alumíniumolvadékba jutó argon- vagy nitrogéngázt, és sok kis buborékot képez, amelyek szétszóródnak az olvadt fémben. Ugyanakkor a forgó rotor elősegíti a hidrogén és a zárványok diffúzióját az alumíniumolvadékban, ami kölcsönhatásba lép az alumíniumolvadékkal. Buborékos érintkezés, az olvadékban lévő buborékok a gáz parciális nyomáskülönbségére és a felületi adszorpció elvére támaszkodnak, hogy felszívják az olvadékban lévő hidrogént, adszorbeálják az oxidált salakot, és ahogy a buborékok felemelkednek, kikerülnek az olvadék felületéről, lehetővé téve az olvadék felszívódását. megtisztulni.

1. A gáztalanító grafit forgórész alumínium folyadék forgó fúvókához nagy tisztaságú grafitból készül. A fúvóka szerkezete a buborékok feltörése mellett az alumíniumötvözet olvadék keverésével keletkező centrifugális erőt is felhasználja, hogy az olvadék bejusson a fúvókába, és egyenletesen elkeveredjen a vízszintesen kilépő gázzal. Gáz/folyadék áramlást hozzon létre a kilökődéshez, növelje az érintkezési felületet és az érintkezési időt a buborékok és az alumíniumötvözet folyadék között, és javítsa a gáztalanító és tisztító hatást.

2. A gáztalanító grafit alumínium folyadékhoz forgórész forgási sebessége a frekvenciaváltó fordulatszám-szabályzójával folyamatosan állítható, 700 fordulat/percig. A grafit rotor specifikációi Φ70 mm-250 mm, a járókerék specifikációi Φ85–350 mm, a nagy tisztaságú oxidációgátló grafit rotor pedig nagy szilárdságú, magas hőmérsékleti ellenállással és alumínium áramlási korrózióállósággal rendelkezik. A tisztítási és gáztalanítási folyamat során a dobozban lévő alumíniumötvözet folyadék felületét a védelem érdekében nitrogénnel vonják be, így a grafit rotor alumíniumötvözet folyadéknak kitett része inert gázban van, megakadályozva ezzel a folyadék magas hőmérsékletű oxidációját. forgórész és a rotor élettartamának meghosszabbítása.

3. A járókerék alakja áramvonalas, ami csökkentheti az ellenállást a forgás során, és a járókerék és az alumíniumötvözet folyadék között keletkező súrlódási és súrolóerő is viszonylag kicsi. Ennek eredményeként a gáztalanítási sebesség 50% felett van, az olvasztási idő lerövidül, és a gyártási költség csökken.

4. A felület speciális antioxidáns kezelésen esett át, és hosszú élettartamú.

Körülbelül ötszöröse a közönséges termékeknek, és széles körben használják az alumíniumötvözet-öntvényiparban.

5. Az élettartam legfeljebb 2 hónap alumíniumlemez, alumíniumfólia öntvény, alumínium ötvözet kerékagy és más alumínium feldolgozó iparágakban.

Először az ügyfél átadja az eredeti tervrajzokat és a kitöltött grafit rotor használati környezet felmérését. Ezután a rajzok alapján a grafit rotor fordulatszáma, forgásiránya és az alumínium folyadékszinthez viszonyított relatív helyzete alapján műszaki elemzést végzünk, és megfelelő eróziós és oxidációs ellenállást javasolunk. kezelni.

A grafit rotorok működési követelményei

1. Előmelegítés használat előtt: Mielőtt a grafit rotort az alumínium folyadékba merítené, melegítse elő 5-10 percig körülbelül 100 mm-rel a folyadékszint felett, hogy elkerülje a gyors lehűlés hatását az anyagra; gázt kell bevezetni, mielőtt a rotor a folyadékba merülne; a forgórészt ki kell emelni a folyadékfelületből Csak ezután lehet a levegőellátást leállítani, hogy a forgórész fúvókájának levegőnyílásai ne elduguljanak el.

2. Levegő elkülönítése: Öntsön nitrogént vagy argont a tisztítókamrába, hogy pozitív nyomást biztosítson a kamrában, és izolálja a külső levegőt, hogy megakadályozza a grafit rotor oxidációját.

3. A rotor bemerülési mélysége: A grafit rotort ésszerű mélységben az alumíniumolvadékba kell meríteni úgy, hogy a megerősített hüvely körülbelül 80 mm-rel az alumínium folyadékszint felett és körülbelül 60 mm-rel a folyadékszint alatt legyen. Ez hatékonyan növelheti a rotor oxidációs veszteséggel és erózióval szembeni ellenállását.

4. Az erőátviteli rendszer stabil: a grafit rotor és az erőátviteli rendszer hajtórudakon (csöveken) keresztül csatlakozik. A hajtórudak magas hőmérsékleten hosszú ideig deformálódnak, vagy a hajtómű megfelelő részei meglazulnak, ami befolyásolja a forgórész központosítását és működését. A grafit rotor stabilitása miatt a grafit rotor könnyen eltörhet vagy kopoghat

Ütközés által okozott kár. Az argon- vagy nitrogéngáznak tisztának kell lennie: ha az alumíniumolvadékba bevezetett argon- vagy nitrogéngáz a csövek, kötések és egyéb alkatrészek szivárgása miatt szennyezett, akkor a rotor felső része erősen oxidálódik, és akár több forgórész fúvókanyílása is. az alsó részen is oxidálódik. , ami nagymértékben lerövidíti a forgórész élettartamát.

A grafit rotorok előnyei

 

Az alumíniumötvözet öntödék és alumíniumtermék-gyárak esetében nagyon fontos szempont a feldolgozási költségek csökkentése. Ebben a tekintetben a cégünk által gyártott grafit rotorok a következő előnyökkel járhatnak.
1. Csökkentse a feldolgozási költségeket
2. Csökkentse az inert gázok fogyasztását
3. Csökkentse a salak alumíniumtartalmát
4. Csökkentse a munkaerőköltségeket
5. Jobb teljesítmény, hosszabb csereciklus 6. Megnövelt megbízhatóság, csökkentett karbantartási költségek.

Magas hőmérsékletű oxidáció: A grafit fő összetevője a szén. A grafit 600 fok feletti levegőviszonyok között látható oxidáción megy keresztül. A szénoxidációs reakció termékei CO és CO2 gázok, amelyek nem tudják megvédeni a rotort; Általánosságban elmondható, hogy a gáztalanító doboz Nem lehet teljesen lezárni, és a doboz legtöbb belső üregének nincs is.

Védőgázzal feltöltve a grafit rotor oxidációja elkerülhetetlen. Az oxidáció következtében a forgórész tengelyének átmérője fokozatosan csökken, amíg el nem törik és selejteződik.

Alumínium folyadék erózió: A grafit rotor belemerül az alumínium folyadékba a gáztalanító dobozban. Általában 200-400 fordulat/perc sebességgel forog, és erősen felkavarja az alumínium folyadékot. Az alumínium folyadék erős eróziót és súrlódást okoz a forgórészen. Különösen a folyadékszint és a forgórész rúdja közötti érintkezési terület válik fokozatosan vékonyabbá, és végül eltörik és selejteződik.

Az erőátviteli rendszer hatása: A gáztalanító berendezés erőátviteli rendszere instabil, különösen a rotorral való kapcsolat nem koncentrikus. A forgórész működés közben leng. Egyrészt a forgórész és a tömítődugó közötti súrlódás károsodást okoz; másrészt a folyadékszint bukdácsolása növekszik, A forgórész oxidációja és eróziója felerősödik, felgyorsítva a forgórész veszteségét.

Még egyszer köszönjük, hogy böngészi weboldalunkat és kiválasztotta kedvenc termékeit. Várjuk a kapcsolattartást és az együttműködés kialakítását Önnel. Ha bármilyen kérdése van a termékkel kapcsolatban, kérjük, keresse ügyfélszolgálatunkat, hogy segítsen Önnek.

Népszerű tags: gáztalanító grafit rotor alumínium folyadékhoz, Kína gáztalanító grafit rotor alumínium folyadékhoz gyártókhoz, beszállítókhoz, gyárhoz, grafit elválasztó, grafitfűtés, grafit az energiatermeléshez, Grafit hőkezeléshez, grafit az elektromos ipar számára, grafit emésztőrendszer